Winstgevend automatiseren: extreme flexibiliteit in casepacking voor Kompak

Zo automatiseerde Kompak het inpakwerk dankzij de innovatieve casepacker van TechNikkels

Kompak produceert en verpakt als co-manufacturer tientallen vloeistoffen, poeders en tabletten in allerlei formaten en soorten verpakkingen. Die diversiteit maakt het soms lastig om te automatiseren.

Geert Buijsman, algemeen directeur bij Kompak, legt uit: “Wij werken voor veel merkfabrikanten. Die hebben eigen fabrieken voor de grote volumes, maar besteden de nieuwe producten of speciale oplages bij ons uit. We moeten nieuwe projecten dus tegen zo weinig mogelijk kosten kunnen implementeren. De ombouwkosten voor een machine zijn daarom heel belangrijk.”

Maar toen Geert de casepacker van TechNikkels op een beurs zag, wist hij het meteen: “Die moet ik hebben”.

Geert: “Ik zag de casepacker staan op de Empack in Gorinchem en ik was echt onder de indruk van het principe. Ik heb meteen gebeld met onze engineering department en de specificaties vastgelegd. Na een half uur was de deal gesloten.”

Door de grote hoeveelheid verschillende verpakkingen die Kompak verwerkt op één lijn, was het met de standaard casepackers niet rendabel om het werk te automatiseren.

Geert: “Het was moeilijk om een verpakkingsoplossing te vinden die dat hele scala aan producten kon oppakken. En de ombouwdelen zijn vaak zo duur, dat het niet interessant is om twintig formats op een lijn te draaien.”

‍

Unieke casepacker

Geert: “Voor ons was het belangrijkste reden om die casepacker van TechNikkels te kopen de flexibiliteit die hij heeft. En de geringe kosten die we maken om er een nieuw concept op te draaien. Er draait bij ons op die lijn een enorme pluriformiteit aan verschillende verpakkingen. Van hele kleine flesjes tot hele grote, een range van 60 milliliter tot 5 liter. Maar ook heel verschillende patronen en omgedraaide flessen.”

Er zijn weinig casepackers op de markt die dat allemaal kunnen verwerken. Geert: “Het unieke van deze casepacker is dat hij de doos over de flessen zet, in plaats van de flessen in de doos. Voor Amerikaanse vouwdozen is TechNikkels de eerste die dat zo doet.”

‍

Rendabel

Die innovatie maakt automatiseren rendabel. Geert: “De gripper die nodig is om een bepaalde fles in de doos te zetten is vaak een duur ombouwdeel. En die heb je met de casepacker van TechNikkels niet nodig. Als je veel pluriformiteit hebt op je lijnen, dan is dit de oplossing. Het kan bij andere machines makkelijk € 20.000 kosten om een ander formaat te draaien, alleen aan ombouwdelen. Dat is echt geen uitzondering. Maar deze kost maar € 1.000 of € 1.500 aan ombouwdelen, maximaal.”

Geert kende TechNikkels al wel toen hij investeerde in de casepacker. “We waren al klant bij TechNikkels voor de flesopzetters. Dus we wisten dat de service goed was. En ze zijn innovatief. Het is leuk om met dat soort bedrijven te werken. Ze komen niet altijd met de standaard oplossing, maar met nieuwe ideeën.”

‍

Altijd iemand beschikbaar

Tim Rasenberg was als engineer verantwoordelijk voor de implementatie van de nieuwe casepacker en kan dat beamen. Tim: “Het merendeel van de producten hadden ze al bij TechNikkels kunnen inleren, er waren maar een paar producten die we hier bij Kompak nog moesten doen. Maar dat ging eigenlijk allemaal goed. En er is altijd iemand van TechNikkels beschikbaar als dat nodig is. Als er een probleem is, dan stuur ik een video. Ze reageren eigenlijk altijd binnen 10 minuten en dan zeggen ze meteen ‘probeer dit eens’. Vaak lukt het dan meteen. En als het niet genoeg is, staat er binnen 3 of 4 uur een monteur op de stoep bij ons om het probleem op te lossen.”

‍

Terugverdientijd van 1,5 jaar

Geert: “Arbeid is schaars, dus we willen onze mensen zo goed mogelijk inzetten. We automatiseren ook omdat we mensen werk willen geven dat afwisselend genoeg is en waarbij ze duurzaam inzetbaar zijn. Inpakken is repetitief werk, op de lange termijn is dat ongezond. Iemand dagenlang alleen maar laten inpakken kan dus niet.”
Maar ook vanuit kostenoogpunt is het interessant. Geert: “Bij deze casepacker is de terugverdientijd ongeveer 1,5 jaar. Dat zijn wel terugverdientijden waar wij mee kunnen werken.”

‍

Automatiseren voor duurzaamheid

Geert: “We hebben een missie bij Kompak: clear conscience, clean future. We willen het goed doen, dat vinden we heel belangrijk. We werken dus aan ESG, aan duurzaamheid in de brede zin. Daar hoort automatiseren ook bij.”

“En op dit moment is het echt druk. We zien veel innovaties in de markt en dat betekent dat er bij ons veel nieuwe projecten zijn. Het is een spannende tijd met alle nieuwe introducties. We zijn dus steeds op zoek naar nieuwe manieren om zaken efficiënter op te pikken. We kijken wat de mogelijkheden zijn om verder te automatiseren. Dat doen we stapsgewijs: business case voor business case.“