Flexibele flestoevoer voor Remia: Ombouwen als topsport

Zo verwerkt Remia 14 formaten over één verpakkingslijn

Remia is al sinds 1925 een bekende naam in Nederland, maar ook ver daar buiten. In Den Dolder, hét sauzenhart van Nederland, wordt een breed assortiment aan sauzen, dressings, frituurvetten en margarines geproduceerd. Lees hieronder een interview met Remia over de samenwerking met TechNikkels.

‍

De uitdaging van Remia

De sausfabriek van Remia in Den Dolder groeit hard. Het familiebedrijf bestaat bijna 100 jaar en is volop in ontwikkeling. Ed Oostveen, assistent hoofd technische dienst werkt er al 35 jaar. Ed: “Toen ik begon kregen we gebak aan het eind van de week als we 100 ton hadden afgevuld. Daar doen we nu 6 uur over.”

Toen Remia 3 jaar geleden een nieuwe productielijn wilde bouwen, gingen ze op zoek naar een flesopzetter die veel formaten aankan. Die vonden ze bij TechNikkels.

Jan van Ledden, productiemanager bij Remia vertelt: “De uitdaging in de sausfabriek is dat we heel veel formaten flessen over één opzetter moeten laten lopen. Het is lastig om flesjes van 250 milliliter en van 1 liter en alles wat ertussen zit, goed op één productielijn en op één verpakkingslijn te krijgen. We wilden daarin echt een verbeterslag maken en we waren van mening dat TechNikkels dat het beste zou kunnen.”

‍

Ombouwen is bij ons topsport

Remia vult 200 flessen per minuut en heeft 14 verschillende verpakkingen over één lijn lopen. Flexibiliteit is dus van groot belang. Jan: “Flexibel is een kernwaarde bij Remia. Wij willen continu kunnen schuiven, om onze klanten zo goed mogelijk te bedienen. De eenvoud van de TechNikkels machine is daarbij een kracht. Wij bouwen ze minimaal drie keer per week om. Dat ombouwen is hier echt topsport.”

Collega Ed Oostveen vult aan: “We noemen het ook een pitstop. Alle ombouw stappen zijn helemaal uitgewerkt, stap voor stap. Bij elke wissel weten de operators precies wat ze moeten doen. We hebben voor elke machine een instructie, hoe ga je van formaat A naar formaat B. En het staat in het display van TechNikkels. De operators stappen door het menu heen. Je kan het niet fout doen.”

Het aantal formaten is dus groot. En dat wordt zeker niet minder. Jan: “Met de overnames van Gouda’s Glorie en Yildriz door Remia zijn er weer formaten bijgekomen. En zo zit de markt ook in elkaar. Veel producten worden na een jaar of 5 gerestyled, soms al eerder. Zo’n nieuwe fles moet weer op de lijn. Dat kunnen we ook goed. Als ik nu een nieuw formaat krijg voor een TechNikkels of een vulmachine, dan kunnen we dat snel inregelen. Je moet de fabriek efficiënt blijven draaien, ondanks dat je veel moet ombouwen.”

Ed: “Een nieuw formaat of vier of vijf per jaar hebben we wel. Of dat een formaat van lijn A naar lijn B moet, omdat daar meer ruimte is. Onze machines moeten dus een grote range van formaten kunnen opvangen. Daar past TechNikkels heel goed bij. En de wisseldelen zijn niet duur. Een ombouwset van een andere machine kost misschien wel 10K. Bij TechNikkels ben je maar 2000 euro kwijt. Dat scheelt flink”

‍

“Het rendement van de lijn gaat er echt van omhoog”

De flexibele flesopzetters zorgen daarnaast voor minder productieverlies. Jan: “Het opzetten is cruciaal in de aanvoer van de flessen naar de vulmachine. Als daar grote gaten tussen zitten, wat vroeger vaak het geval was, dan heb je veel stilstand. Met TechNikkels hebben we een goede aansluiting met de volgende machine. Het loopt soepeler. Het rendement van de lijn gaat er echt van omhoog.”

Naast de benodigde flexibiliteit en de kostenbesparing, speelt ook het gemak van de bediening een grote rol bij de keuze van Remia. Jan: “De flesopzetter van TechNikkels is niet complex, dus operators leren hem snel, de technische dienst leert snel. Dat is een voordeel, dat de machine snel leerbaar is voor het personeel.”

Ed: “Als je een week aan die lijn staat, dan weet je al een beetje hoe je de machine kan ombouwen en hoe je hem kan afstellen.”

‍

“Omstandigheden veranderen steeds”

Jan: “Daar kijken we ook naar bij nieuwe machines. Is hij makkelijk af te stellen? We zijn een beetje teruggekomen van dat helemaal volautomatisch te laten doen. Alles in een programma stoppen, op een knop drukken en het werkt in één keer, dat blijkt toch niet de praktijk te zijn. Er blijft altijd wel een mechanisch afstel deel nodig om het goed te krijgen. De omstandigheden veranderen steeds. Als het warm is in de fabriek, kan het een ander effect hebben dan als het koud is. Flessen komen niet altijd constant aan, soms zijn ze bijvoorbeeld iets dunner geblazen. Dan heb je meteen een probleem. En we hebben flessen met coating en zonder coating. Soms sleeven we en soms etiketteren we. Dus dan moet je hetzelfde type fles soms weer anders afstellen. Als je dat met de hand kan doen, is dat heel prettig.”

Ed: “We gaan terug naar de basis, alles zo simpel mogelijk. Je moet wel elektronica hebben, maar je moet ook met de hand kunnen verstellen.”

‍

“Al die formaten goed op één productielijn krijgen”

De implementatie van een nieuwe lijn met zoveel verschillende flessen is geen eenvoudig project. Jan: “In het begin hadden we wel wat opstartproblemen. Want het is echt een uitdaging om al die formaten goed op de op de productielijn te krijgen. Elk flesje heeft weer z’n eigen uitdaging. En er zitten altijd een paar hele lastige bij. Maar we waren heel blij met de service van TechNikkels, de betrokkenheid en hun bereidheid om met ons te sparren over verbeteringen.”

“Wij luisteren goed naar TechNikkels en TechNikkels luistert goed naar ons. We hebben bijvoorbeeld veel geëxperimenteerd met nieuwe banden. Daar hebben zij ook naar ons geluisterd en zo maakten we snel verbeterstappen. Eén van de modificaties die onze monteurs hebben toegepast doen ze nou op alle machines. Daar staan ze echt voor open.”

‍

“Personeelsfeest”

Ed: “Ook de monteurs zijn ontzettend blij met ze. Die voelen de betrokkenheid van TechNikkels. Op een gegeven moment belden ze op een vrijdagavond naar iemands privé nummer en er was net een personeelsfeest bij TechNikkels. Maar wij hadden een motor nodig. Toen zeiden ze: “Ik kan hem nu niet komen brengen, maar als jij hierheen komt rijden, dan ligt hij over een uur klaar achter het hek.”

Jan: “Ze hadden ook kunnen zeggen: “We hebben nou personeelsfeest, dat gaat niet.” Maar dat deden ze niet. Ze hielpen ons toch. Dat is wat wij erg prettig vinden. Net even een stap extra willen doen.”

‍

“De groei is onstuimig”

En Remia is niet uitgegroeid. Er wordt alweer hard gewerkt aan het vergroten van de productiecapaciteit. Jan: “De groei is onstuimig. We zijn op dit moment weer aan het uitbreiden. In de sausfabriek hebben we twee nieuwe productielijnen gekocht. Daar hebben we een forse uitbouw voor moeten doen en er is een nieuwe verdieping aangelegd in de fabriek. Dat is ons belangrijkste project nu. We moeten er personeel voor werven, dat is niet makkelijk in deze tijd. En nieuwe machines kopen. Dus daar hebben we nog wel een paar mooie uitdagingen.”

Ed: “Voor de nieuwe lijn hebben we weer een TechNikkels opzetter aangekocht. Die wordt geïnstalleerd in november. Dat is de derde die we hebben draaien dan.”